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中国锻造行业发展现状
发布者:handler 发布日期:2016-03-25 03-38-22

  1.企业规模整体平均偏小

    中国重要锻造企业数量约460家,从业人员约14万人,每一个企业平均产量较低;设备数量、种量多,但先进设备所占比例小,特别是高精、高效专用设备更少,缺乏具有国际竞争力的大型企业。

     这种状态正在改善,平均规模整逐步增大。

 

   2.产品配套领域广发

     锻压加工是机械工业中的基础制造工艺。因此,锻压行业与战略性新兴产业有着极其密切的关系。

 

   3.技术、产品和装备取得了重大突破

     我国在精密锻压技术领域,主要围绕汽车等重大产品的研制以及跟踪国际先进成形技术前沿,开展了科技攻关,取得了一系列科技成果。一批先进的精密塑性成形技术在我国得到应用与发展,在应用基础技术、关键工艺技术、模具技术和装备技术等方面都积累了一定的基础,促进了相关领域的技术进步和生产发展。

 

     3.1精密复杂冷温锻模具技术

     掌握了冷温精锻件尺寸精度及模具变形控制与补偿的关系。模具生产中可达到的技术指标:齿轮模具型腔精度达到0.005~0.01mm;冷锻齿轮零件达到7级传动精度,可替代齿形切削加工;表面粗糙度Rz ≦10um;齿形模总寿命5万件以上。以汽车直锥齿轮为例,采用冷锻技术和刨切削加工的传统制造技术相比,材料利用率由60%提高到90%以上,齿轮强度和抗弯疲劳寿命分别提高20%和35%,生产效率提高6~8倍。

 

     3.2大型模锻件制造生产有了重大突破

     以大型飞机约1.2米钛合金整体框为代表的模锻件相机制造成功,标志着大型模锻件制造技术已上升到一个新台阶。相机制造完成了CPR1000为代表的二代反应堆压力容器和蒸汽发生器整套锻件、AP1000为代表的第三代核岛锻件、百万千级瓦超临界高中压转子(12%Cr转子锻件)及超纯净低压转子锻件、1100MW核电发电机转子及核电汽轮机拼焊转子、特大型高Cr支撑辊锻件、超大型低速船用柴油机组合式曲轴、重型石化反应器锻件等重大技术装备优质锻件,世界级的锻钢件制造能力已经形成。

 

     3.3多工位冷挤压成形工艺及装备

     用于汽车变速箱复杂轴类件的大批量生产,所生产的轴类零件径向尺寸公差达到±0.25mm,轴向弯曲偏差《0.3mm,表面粗糙度Ra《1.6um,只需进行精加工。

 

     3.4研制了立式大公称力行程冷锻压成形压力机。满足了锻压行业“十二五”期间向精密化、高效化、自动化方向发展的需要,填补了国内变形轴杆机构大公称力行程冷锻成形压力机制造的空白。

 

     3.5我国建成了360MN立式黑色金属挤压机。为我国生产大口径厚壁无缝钢管奠定了基础。当前在建及已经建成的400MN到800MN模锻压机以及260MN到600MN多向模锻压力机将为我国飞机制造、电力和石油化工领域的发展奠定了基础。

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